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陶瓷型鑄造制造方法!

發布時間:2018/01/29
陶瓷型鑄造制造方法!

  陶瓷型鑄造是在砂型熔模鑄造的基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型是利用質地較純、熱穩定性較高的耐火材料作造型材料;用硅酸乙酯水解液作粘結劑,在催化劑的作用下,經灌漿、結膠、起模、焙燒等工序而制成的。
  采用這種鑄造方法澆出的鑄件,具有較高的尺寸精度和表面光潔度,所以這種方法又叫陶瓷型精密鑄造。
  陶瓷型的制造方法可分為兩大類:一類是全部采用陶瓷漿料制造鑄型法;另一類就是采用底套(相當于砂型的背砂層)表面再灌陶瓷漿料以制陶瓷型的方法。底套又分砂套和金屬底套兩種;即
  小型陶瓷型鑄件,常采用全部以陶瓷漿料制造的陶瓷型,其造型過程如圖所示。首先將模型固定于模板上
 ?。╝),再套上砂箱
 ?。╞),然后將預先調好的陶瓷漿料倒入砂箱
 ?。╟),將上表面刮平,等待結膠硬化
 ?。╠),待漿料一旦出現彈性即可進行起模
 ?。╡)。隨即點火噴燒(吹壓縮空氣助燃)
 ?。╢),待火熄滅后,移入高溫爐中噴燒即成所需的陶瓷型。
  另一類就是帶底套的陶瓷型。生產中常采用帶底套的復會鑄型,即與液體金屬直接接觸的面層,灌注陶瓷漿料,而其余部分用砂套或金屬套代替。

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